从集团到工厂、车间、产线、工位、仓区，六层组织树一次建好，权限、日历、班次、产能费率逐层继承。多工厂协同不再是「每个厂一套 Excel」，而是同一棵树上的不同枝干。
Model group, plant, workshop, line and station in one tree — calendars, shifts and cost rates inherit down.
从 S&OP 三情景预测，到 MPS 冻结期与经济批量，再到 MRP 多层净需求展开与 APS 有限产能排程——四层计划引擎层层收敛，缺料清单和齐套率一屏看清，建议一键转采购单或工单。
Explode net requirements, schedule against finite capacity, convert suggestions to POs in one click.
净需求 = 毛需求 − 现存 − 在途 − 在单 + 安全库存（逐项可查）
工单沿九态状态机流转，扫码领料、报工、安灯呼叫全部在 PDA 工位端完成，断网续传不丢一条。数量恒等校验（合格+不良+报废=报工数）让车间数据第一次经得起对账。
Offline-safe PDAs, a nine-state work-order machine, quantity checks that make data audit-proof.
IQC、IPQC、首件 FAI、FQC、OQC 五道质量门，AQL 抽样与 CTQ 关键项内建；SPC 失控自动开不合格单并向产线报警，CAPA-8D 五态门禁保证问题关得掉、不复发。
Five quality gates, live SPC with Nelson rules, and CAPA-8D that closes issues for good.
原料、成品、半成品、线边、包材、不良、返工、备件八类仓，全部写入同一条幂等的库存流水。领料、倒冲、入库、发运，每一次移动都可查、可追、可对账——零差异不是口号，是架构。
Eight warehouse types, one idempotent movement ledger. Zero reconciliation by architecture.
唯一幂等入口 · 重复提交自动去重 · 全程留痕
每个批次的来龙去脉画成谱系图，正查反查都是秒级。确认问题批次后一键召回：受影响成品、在库位置、在途 ASN、已发客户即刻生成；经 Retail OS 网关自动联动零售端冻结库存、门店停售。工厂第一次「听得见」门店。
Two-way lot genealogy, one-click recall synced to retail — traceability as a button, not a binder.
导入组织树、物料主档与 BOM，向导式建模，历史数据模板迁移。
选一条产线跑通「计划→领料→报工→入库」全链路，PDA 到手即用。
按车间逐步铺开，行业包与制造模式包按需启用。
先跑通一条产线，再全厂铺开——首模块数周即可上线，不打断在产订单。
八组能力，逐条列出——你买到的不是「基础版」，是整条制造线。
Factory OS 只是其中一台。另两台，接着往下游走。
示例数据 · 上线客户后替换为真实案例
某食品制造企业 · 3 条产线 · 员工 120 人。挑战：排程靠 Excel、账实差异大、追溯靠翻纸单。方案：Factory OS 全线上线，启用食品行业包（HACCP · 过敏原 · FEFO）。
结果：齐套率 +18% · 账实差异率降至 0.3% · OEE +9 个点（示例数据）
按「建模→试跑→推广」三步走：先在一条产线上数周内跑通全链路，再按车间推广至全厂；具体周期视数据基础与产线数量而定。
PDA 工位端支持断网续传，扫码领料与报工先本地暂存，恢复后按幂等流水回传，不重不漏。
Factory OS 可作为完整制造中枢独立运行，也可与既有系统并行：制造成本凭证可推送财务，事件接口幂等可重放，便于对接。
工位端基于扫码 PDA，设备数据经标准协议（OPC UA/MQTT/Modbus）由 Edge Gateway 采集，无需更换产线设备。